纸板粘合不良的8种原因及解决方法光香薷

原因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。

解决方法：

提高胶水的稳定性，粘度稳定在3秒以内。

五、有胶，但胶位错位

原因1：面纸在热板运行时产生大量静电，吸附过大。

原因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。

解决方法：

（1）采用去除静电的方法，比如，喷防静电液、贴胶带纸板过热板等。

（2）更换输送带。

六、五层纸板中层出现段状的脱胶

原因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。

解决方法：

检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。

七、高耐破面纸三层纸板边口脱胶

原因：面纸边口在烘道运行中过分加热，导致边口胶水提前糊化。

解决方法：

（1）调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点。

（2）调整烘道温度配置，由低到高。

（3）配置糊机的两种胶水配方。

八、传动面和驱动面出现明显差异

原因1：双面机烘床提升机构问题产生两侧压力不一致。

原因2：双面机压载物压力不一致。

解决方法：

（1）及时检查和校准双面机压载物的间隙。

（2）及时检查和校准烘床的水平位置。